基于UG傳動箱體結(jié)構(gòu)設計及加工路線擬定【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文給出了傳動箱加工工藝規(guī)程的具體方法和步驟，機械加工余量、加工工序尺寸的大小、及毛坯料尺寸大小的選擇和確定，并確定每道加工工序的切削用量和切削工時。包括傳動箱體零件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、毛坯的選擇、定位基準的選擇、夾具的選擇設計等。制定正確的工藝路線，加工階段劃分，工序的順序等，寫出指定的工序卡片。 本設計是傳動后箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則并將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度基準的選擇分為粗基準和精基準，粗基準選擇首先保證工件某重要表面的余量均勻，表面應平整，沒有澆口或飛邊等缺陷，而且只能用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。應選擇該表面作粗基準。精基準的選擇應盡可能使各個工序的定位都采用同一基準，當精加工或光整加工工序要求余量小而無效均勻時，應選擇加工表面本身作為作為精基準。 機械夾具在我國的發(fā)展前景是十分廣泛，有著很大的發(fā)展空間。機械夾具的要求結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造精度高。就本次而言，整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾 緊方式選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。 通過本次畢業(yè)設計，是我更加明了的了解了傳動箱體的結(jié)構(gòu)特點，如何加工，夾具的使用方法選擇路線，使得以后對此方面更加的熟悉。 關(guān)鍵詞 ：傳動箱 ; 工藝規(guī)程 ;機械加工余量 ;加工工序 ;夾具設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n of to of of of of of to is of of is it is to of to of of to is to of a of be no or be in to be as of be to as of or be as s is a of In is to a of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of be cy is I am of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 緒論 . 1 第一章 傳動箱體加工工藝規(guī)程設計 . 2 體的概述 . 2 體類零件的特點 . 2 件的分析 . 3 件的功能 . 3 件的工藝分析 . 3 動箱體加工的主要的問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 . 3 定毛坯料的制造形式 . 3 面的選擇 . 3 定工藝的路線 . 4 械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的 大小的確定 . 5 定切削用量 . 5 小結(jié) . 7 第二章 工藝說明書 . 8 件主要技術(shù)條件分析 . 8 量 . 8 坯料及熱處理 . 8 位基準的選擇 . 8 訂工藝的路線 . 9 藝的路線方案 . 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的確 定 . 10 坯料尺寸的大小的確定 . 10 工工序間的加工余量 . 10 定切削用量 . 12 定切削工時 . 16 第三章 固定式鉆模夾具說明書 . 20 工工序分析 . 20 位方案和刀具的的導向方式 . 20 定工件的夾緊方式和設計夾緊機構(gòu) . 20 套的選擇、鉆模結(jié)構(gòu)形式的確定 . 20 定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式及尺寸的大小 . 21 定位銷尺寸的大 小的確定 . 21 度分析 . 22 位誤差 . 22 刀誤差 . 22 具誤差 . 23 工方法誤差 . 23 第四章 三維建模圖 . 24 結(jié)論 . 27 參考文獻 . 28 致 謝 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 如圖 圖 軸箱箱體工程圖 箱體零件的主要技術(shù)要求：箱體的技術(shù)要求根據(jù)箱體的工作條件和使用性能的不同而有所不同。一般箱體為：軸孔的尺寸精度為 度不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度 m 。作為裝配基準和定位基準的重要平面的平面 度要求較高，表面粗糙度 m 。 箱體加工順序的安排：（ 1）切削加工工序的安排原則 :基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。（ 2）熱處理工序的安排原則 :為了消除內(nèi)應力、改善切削加工性能而進行的預先熱處理工序，如時效、正火、退火等方法，應安排在粗加工之前的步驟。對于精度要求比較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工之后還應該安排一次時效處理。 為了提高零件的綜合力學性能而進行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應安排在粗加工之后半精加工之前，對于沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第一章 傳動箱體 加工工藝規(guī)程設計 體的概述 箱體通常用 灰鑄鐵 制造，灰鑄鐵具有很好的 鑄造性能 和減振性能。對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線 水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。 箱體零件結(jié)構(gòu)的特點：大多數(shù)為鑄造件，結(jié)構(gòu)比較復雜，壁薄而分布不均勻，加工部位多，加工難度較大。 箱體的零件材料及毛坯料：箱體零件通常選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，因為曲軸箱一般是大批生產(chǎn)，毛坯料的形狀比較復雜，故采用壓鑄毛坯料結(jié)構(gòu)，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。 壓鑄的毛坯料精度高，加工余量較小，便于機械加工生產(chǎn)。為減少毛坯料鑄造時所產(chǎn)生的殘余應力影響，箱體鑄造后應該安排人工時效。 體類零件的特點 一般減速箱為了制造與裝配的方便，都能夠能夠做成可剖分的，這種箱體在礦山、冶金和起重運輸機械中應用比較多。剖分式箱體也具有一般箱體結(jié)構(gòu)特點，如壁薄、中空、形狀復雜等，加工表面多為平面和孔。 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下面的三類： 箱蓋的對合面和頂部方孔端面、底座的底面和對合面、軸承孔的端面等。 軸承孔及孔內(nèi)環(huán)槽等。 聯(lián)接孔、螺孔、銷孔、斜油標孔以及孔的凸臺面等 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 件的分析 件的功能 題目給出的零件一般是 傳動箱體 ，它的主要的功能一般是用來支承、固定的。它的主要任務一般是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速結(jié)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速。 傳動 箱中 的 主軸一般是車床的關(guān)鍵零件。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)的工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震的性能比較良好。 傳動箱體 需要加工表 面以及加工表面的位置要求。 主要的加工面：（ 1）銑上面的下面的平面可以保證尺寸的大小為 100行度誤差為 2）銑側(cè)面可以保證尺寸的大小為 62 與 20 與下面的平面的平行度誤差為 3）鏜上面的、下面的面平面各孔至所要求尺寸的大小為，并可以保證各位誤差要求（ 4）鉆側(cè)面 4 紋孔（ 5）鉆孔攻絲底平面各孔 主要基準面：（ 1）以下面的平 面為基準的加工表面這一組加工表面包括：傳動箱上面的表面 各 孔、傳動箱上面的表面 （ 2）以下面的平 面為基準的加工表面 動箱體加工的主要的問題和工藝過程設計所 應采取的相應措施 定毛坯料的制造形式 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，鑄造表面質(zhì)量的要求高。我們要選擇便于鑄造和加工工藝的全過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 粗基準的選擇：對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下面的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 和底面作為主要定位基準，先設置 z、 z、 y、 y、五個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位 ,目的。 精基準的選擇：主要考慮到基準重合的問題，和便 于裝夾，采用已加工結(jié)束的上面的、下面的平面作為精基準。 定工藝的路線 表 加工工序 1 粗精銑上面的平面 加工工序 2 粗精銑下面的平面 加工工序 3 粗精銑寬度為 200的面 加工工序 4 鉆上面的平面 12加工工序 5 鉆下面的平面 18加工工序 6 鉆下面的平面臺階面各小孔 加工工序 7 鉆側(cè)面各孔 加工工序 8 鉗工，攻絲各螺紋孔 加工工序 9 鏜上面的平面各孔 加工工序 10 鏜下面的平面各孔 表 加工工序 1 粗精銑上面的平面 加工工序 2 粗精銑下面的平面 加工工序 3 粗精銑寬度為 202的面 加工工序 4 鏜上面的平面各孔 加工工序 5 鏜下面的平面各孔 加工工序 6 鉆上面的平面 12加工工序 7 鉆下面的平面 18加工工序 8 鉆下面的平面臺階面各小孔 加工工序 9 鉆側(cè)面各孔 加工工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔 第二條工藝的路線不相同于第一條一般是將“加工工序 8 與加工工序 9， 放到后面。 加工完上面的下面的平面各螺紋孔 螺紋孔 為“加工工序4 加工工序 5”其它的先后順序均沒變化。而且對于零的尺寸的大小為精度和位買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 置精度都能夠能夠有太大程度的幫助。 采用互為基準的原則，先加工上面的、下面的兩平面，然后以下面的、下面的平面為精基準再加工兩平面上面的的各孔。若選 第一條工藝的路線 ， 加工“ 加工工序 4 與加工工序 5，” 不便于裝夾。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝的路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上面的、下面的平面各孔，加工其它各孔便能可以保證 128從提高效率和 可以保證精度這兩個前提下面的，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。 械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的確定 傳動箱體的材料一般是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。而且由于毛坯料用采用金屬模鑄造。由于毛坯料及以后各道加工工序或工步的加工都能夠有加工公差，實際的上面的加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（ 1）加工箱體的上面的下面的平面，根據(jù)參考文獻 8表 4表 4慮 3加工2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。（ 2）加工寬度為 20側(cè)面時，粗糙度 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的的深度一般是 2銑削的的深度一般是 1 3）鏜上面的、下面的平面各傳動軸孔時，由于粗糙度要求 加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達到要求。（ 4）加工 18 孔，根據(jù) 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達到要求。（ 5）加工 12 孔時，根 據(jù)參考文獻 8表 4一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達到要求。（ 6）加工下面的平面臺階面各小孔，粗加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1達到要求。 定切削用量 工序 : 粗車 100 左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用 塔式車床，中心高度 210擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀 尖角圓弧半徑 傾角 = 10 。（ 2）確定切削用量 （ a)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 于刀桿截面取最大吃刀深度為 6以一次走刀完成即 a = （ b)確定進給量 查切削用量簡明手冊：加工材料 刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100削深度 a =進給量為 根據(jù) 床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4 2 3 查取橫向進給量取 f =r。 (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 (d)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 用 182199 a =f =r，查出 V =s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 查得切削速度的修正系數(shù)為： K = = = =(190/ V = V K K K K =0 44m/n = = =140r/ 床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 2）選擇與 140r/近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/實際切削速度 V = = = (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 得：在上述各條件下切削功率 P = 于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 削 功率修正系數(shù)為： ： P = P 據(jù) 床當 n =136r/，車床主軸允許功率 P 故所選的切削用量可在 加工。 （ f）校驗機床進給機構(gòu)強度 車削時的進給力 由切削用量手冊查表得 140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)： = 1140 000N 根據(jù)床說明書 (切削用量簡明手冊 ),進給機構(gòu)的進給力 100N(橫向進給 )因 所選的 f =給量可用。 綜上，此工步的切削用量為：a =f =n =136r/V = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 小結(jié) 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高 低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第二章 工藝說明書 件主要技術(shù)條件分析 傳動箱箱體共有好幾種加工表面，而最為重要的有兩組加工表面，它們之間也有一定的位置度要求?，F(xiàn)分述如下面的 ： (1)底面及底面上面的的 4- 7、 20孔，這組表面包括粗、精銑底面和鉆、鉸 4- 7、 20 孔。 (2)A、 B 面及 A、 35、 28 孔，這組表面包括粗、精銑 A、 B 面和粗、精鏜 35、28 孔及其倒角。 量 零件成批大量生產(chǎn) 。 坯料及熱處理 零件材料為 慮到零件的外形和受力情況，因此應該選用鑄件。由于零件為成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸的大小為較大 ,故可采用鑄造。這從提高生產(chǎn)率、可以保證加工精度上面的考慮，也一般是應該的。零件的熱處理采用退火。 位基準的選擇 粗基準： K 面 按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。精基準：底面 主要應該考慮基準重合的問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 訂工藝的路線 制定工藝的路線的出發(fā)點 ，應當一般是使零件的幾何形狀、尺寸的大小為精度及位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的可以保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下面的，可以考慮盡量使加工工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下面的降。 加工工序 05：鑄造 加工工序 10：退火 加工工序 15：工步 1 以 K 面定位，以一死錐銷、一活錐銷夾緊 35，以兩活錐銷夾緊 28， 粗銑 E 面 工步 2 半精銑 E 面 加工工序 20：工步 1 以 E 面 3 點、 I 面 2 點、 J 面 1 點定位，夾緊 G 面，粗銑 B、C 面 工步 2 半精銑 B、 C 面 加工工序 25：工步 1 以 E 面 3 點、 B 面 2 點定位，夾緊 G 面，粗銑 A 面 工步 2 半精銑 A 面 加工工序 30：工步 1 以 E 面 3 點、 C 面 2 點定位，夾緊 G 面，粗銑 D 面 工步 2 半精銑 D 面 加工工序 35：工步 1 以 E 面 3 點、 C 面 2 點定位，夾緊 G 面，粗銑 H 面 工步 2 半精銑 H 面 加工工序 40：工步 1 以 E 面 3 點， A 面 2 點， D 面 1 點定位，夾緊 G 面，粗鏜 并倒角 工步。 2 半精鏜 并倒角。工步 3 精鏜 并倒角。工步 4 粗鏜 并倒角。工步 5 半精鏜 并倒角。工步 6 精鏜 并倒角 。工步 7 粗鏜 35并倒角 。 工步 8 半精鏜35并倒角 。 工步 9 精鏜 35并倒角 。 工步 10 粗鏜 28并倒角 。 工步 11 半精鏜 28并倒角工步 12 精鏜 28并倒角 加工工序 45：工步 1 一面雙銷定位（ B 面、 35及 28），鉆 4- 7買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 孔及 20 孔 。 工步 2 擴 20 孔 。 工步 3 鉸 20 孔 加工工序 50：工步 1 一面雙銷定位（ B 面、 35及 28 ），鉆 1、 紋孔 。 工步 2 攻 1、 紋孔 加工工序 55：檢驗 加工工序 60：入庫 工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的確定 底面（ 133 120 4 級鑄造精度） 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表 2得加工余量 Z=、 B 面（ 113 84 4 級鑄造精度） 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表 2得加工余量均為 Z=、 D 面（ 94 82 4 級鑄造精度） 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表 2得加工余量均為 Z= 面（ 4 個 14 圓凸臺面）（ 4 級鑄造精度 ） 根據(jù)機械加工工藝設計手冊表 2得加工余量 Z= 內(nèi)側(cè)面（ 4 級鑄造精度 ） 鑄造 預孔大小為 26 內(nèi)側(cè)面（ 4 級鑄造精度 ） 鑄造預孔大小為 26 35內(nèi)側(cè)面（ 4 級鑄造精度 ） 鑄造預孔大小為 33 28內(nèi)側(cè)面（ 4 級鑄造精度 ） 鑄造預孔大小為 26 工工序間的加工余量 1、底面（ 133 120 平面最大尺寸的大小為為 133坯料為鑄鐵， 查機械加工工藝設計手冊 平面的加工余量，且綜合實際的加工情況，得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 底面粗銑余量 面精銑余量 、 A、 113 84 平面最大 尺寸的大小為 113坯料為鑄鐵， 查機械加工工藝設計手冊 平面的加工余量，且綜合實際的加工情況，得： A、 1=、 2=、 C、 94 82 平面最大尺寸的大小為 94坯料為鑄鐵， 查機械加工工藝設計手冊 平面的加工余量，且綜合實際的加工情況，得： C、 1=、 2=、 4個 14 圓凸臺面） 平面最大尺寸的大小為 14坯料為鑄鐵， 查機械加工工藝設計手冊 平面的加工余量，且綜合實際的加工情況，得： 1=面半精銑余量 、 內(nèi)側(cè)面 鑄造預孔大小為 26 查機械加工工藝設計手冊 孔的加工余量，表 8綜合實際的加工情況，得： 粗鏜余量 半精鏜余量 精鏜余量 、 內(nèi)側(cè)面 鑄造預孔大小為 26 查機械加工工藝設計手冊 孔的加工余量，表 8綜合實際的加工情況，得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 粗鏜余量 半精鏜余量 精鏜余量 、 35鑄造預孔大 小為 33 查機械加工工藝設計手冊 孔的加工余量，表 8綜合實際的加工情況，得： 351= 352= 353= 28鑄造預孔大小為 26 查機械加工工藝設計手冊 孔的加工余量，表 8綜合實際的加工情況，得： 281= 282= 283=、 20孔鉆至 18，擴孔至 孔至 20. 定切削用量 加工工序 1：粗銑 E 面 查簡明金屬機械加工工藝手冊表 7： 粗銑時每齒的進給量 z 半精銑 同上面的，得： 半精銑時每齒的進給量 z 加工工序 2： 粗銑 B、 查簡明金屬機械加工工藝手冊表 7： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 粗銑時每齒的進給量 z 半精銑 B、 同上面的，得： 半精銑時每齒的進給量 z 加工工序 3：粗銑 A 面 查簡明金屬機械加工工藝手冊表 7： 粗銑時每齒的進給量 z 半精銑 同上面的，得： 半精銑時每齒的進給量 z 加工工序 4：粗銑 D 面 查簡明金屬機械加工工藝手冊表 7： 粗銑時每齒的進給量 z 半精銑 同上面的，得： 半精銑時每齒的進給量 z 加工工序 5：粗銑 H 面 查簡明金屬機械加工工藝手冊表 7： 粗銑時每齒的進給量 z 半精銑 同上面的，得： 半精銑時每齒的進給量 z 加工工序 6：粗鏜 并倒角 查實用機械制造工藝設計手冊表 8綜合實際的加工情況，得： 粗鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 精鏜 并倒角 同上面的，得： 半精鏜時切削的速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 并倒角 同上面的，得： 精鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 并倒角 查實用機械制造工藝設計手冊表 8綜合實際的加工情況，得： 粗鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 精鏜 并倒角 同上面的，得： 半精鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 并倒角 同上面的，得： 精鏜時切削的速 度 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 35查實用機械制造工藝設計手冊表 8綜合實際的加工情況，得： 粗鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 精鏜 35同上面的，得： 半精鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 35同上面的，得： 精鏜時切削的速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 28查實用機械制造工藝設計手冊表 8綜合實際的加工情況，得： 粗鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 精鏜 28同上面的，得： 半精鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 鏜 28同上面的，得： 精鏜時切削的速度 每轉(zhuǎn)的進給量 工工序 7：鉆 4- 7孔及 20孔 查實用機械制造工藝設計手冊表 8 8綜合實際的加工情況，得： 鉆孔時的切削的速度 鉆 7孔時的每轉(zhuǎn)的進給量 ， 鉆 20孔時的每轉(zhuǎn)的進給量 擴 20孔 查實用機械制造工藝設計手冊表 8 8綜合實際的加工情況，得： 擴孔時的切削的速度 擴 20孔時的每轉(zhuǎn)的進給量 20孔 查實用機械制造工藝設計手冊表 8 8綜合實際的加工情況，得： 鉸孔時的切削的速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 鉸 20 孔時的每轉(zhuǎn)的進給量 工工序 8：鉆 1、 紋孔 查實用機械 制造工藝設計手冊表 8 8綜合實際的加工情況，得： 鉆孔時的切削的速度 鉆 7（ 的每轉(zhuǎn)的進給量 鉆 的每轉(zhuǎn)的進給量 攻 1、 紋孔 查實用機械制造工藝設計手冊表 8綜合實際的加工情況，得： 攻 紋孔的切削的速度 .9 ， 攻 紋孔的切削的速度 1 定切削工時 （公式查實用機械制造工藝設計手冊表 8 加工工序 1：工步 1 粗銑 E 面 計算公式： 221 )31()(21 53 33 d=45 9 取 2 m 2 0計算 得： 31 代入公式中，得： 半精銑 E 面 m 2 公式及其他參數(shù)值不變，計算，得： 加工工序 2：工步 1 粗銑 B、 C 面 計算公式：1 15 2 )31()(1 ee 52 m 2 d=30文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 計算得： 代入公式，得： i CB 半精銑 B、 C 面 m 4 公式及其他參數(shù)值 不變，計算，得： 加工工序 3：工步 1 粗銑 A 面 同粗銑 B 面， 工步 2 半精銑 A 面 同半精銑 B 面， ：工步 1 粗銑 D 面 同粗銑 C 面， 半精銑 D 面 同半精銑 C 面， ：工步 1 粗銑 H 面 計算公式： 421 )31()(21 53 l=14d=214取 2 m 2 0計算得： 代入公式，得： 半精銑 H 面 m 2 公式及其他參數(shù) 值不變，計算，得： 加工工序 6：工步 1 粗鏜 并倒角 計算公式： j 21 321 l 532 l i 為進給次數(shù) 2 取 i=2 代入公式，得： 半精鏜 并倒角 計算公式及其他參數(shù)不變，得： 工步 3 精鏜 并倒角 計算公式及其他參數(shù)不變，得： 工步 4 粗鏜 并倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013